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智能機械手臂因為它能夠穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、改善工人勞動強度,可在有害環(huán)境下工作、降低了對工人操作技術(shù)的要求等優(yōu)點在市場上廣受歡迎,那么在焊接機器人的實際應用中,在寫入編程上有哪些需要注意的呢,今天小編來為大家詳細的介紹一下。
1、機械手臂選擇合理的焊接順序。
以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。優(yōu)化焊接參數(shù)方面為了獲得最佳的焊接參數(shù),制作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。
2、合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。
工件在變位機上固定之后,若焊縫不是理想的位置與角度,就要求編程時不斷調(diào)整變位機,使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置,同時要不斷調(diào)整機械手臂各軸位置,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后,焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累機械手臂的相關(guān)經(jīng)驗。
3、及時插入清槍程序。
編寫一定長度的焊接程序后,應及時插入清槍程序,可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴,保證焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,確??煽恳?、減少焊接飛濺。編制程序一般不能一步到位,要在機械手臂焊接過程中不斷檢驗和修改程序,調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等,才會形成一個好程序。
隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展,實現(xiàn)焊接產(chǎn)品制造的自動化、柔性化與智能化已必然趨勢。目前采用機械手焊接已成為焊接自動化技術(shù)現(xiàn)代化的主要標志。焊接機械手由于具有通用性強、工作可靠的優(yōu)點,受到了人們越來越多的重視。